超聲波焊接的分類
超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。現(xiàn)在超聲波焊接與傳統(tǒng)的焊接方式相比機油明顯的優(yōu)勢，今天我們主要來介紹一下超聲波焊接的分類。
1、點焊。依據(jù)振蕩能量的傳遞辦法，能夠分為單側式、平行兩邊式和筆直兩邊式。振蕩體系依據(jù)上聲極的振蕩方向也能夠分為縱向振蕩體系、曲折振蕩體系以及介于兩者之間的輕型曲折振蕩體系。功率500W以下的小功率焊機多選用輕型構造的縱向振蕩；千瓦以上的大功率焊機多選用重型構造的曲折振蕩體系；而輕型曲折振蕩體系適用于中小功率焊機，它兼有上述兩種振蕩體系的長處。
2、線焊。它是點焊辦法的一種延伸，使用線狀上聲極，在一個焊接循環(huán)內(nèi)構成一條狹隘的直線狀焊縫，聲極長度即是焊縫的長度，這種辦焊接適用于金屬薄箔的封口。
3、超聲波對焊。超聲波對焊首要用于金屬的對接，是這些年開發(fā)的一種新辦法。焊接設備由上、下振蕩體系、供給觸摸壓力的液壓源和焊件夾持設備等部分構成。左面焊件的一端由夾具固定，另一端夾在上、下振蕩體系之間作超聲振蕩；右焊件端面與左端面對接，并由夾具夾緊，觸摸壓力加在右側焊件上。焊接時，在超聲振蕩的效果下即可把兩個焊件在端面焊接在一起。焊接設備的上、下振蕩體系的振蕩相位必須相反，上振蕩體系能夠是無源的。選用頻率為27kHz的該類焊接設備能夠焊接6～10mm厚的鋁板、6mm厚的銅板和鋁板的焊接。
4、縫焊。與電阻焊中的縫焊相似，超聲波縫焊實質上是由部分彼此重疊的焊點構成一條連續(xù)焊縫。縫焊機的振蕩體系按其滾輪振蕩狀況可分為縱向振蕩、曲折振蕩以及改變振蕩三種辦法。縫焊能夠獲得密封的連續(xù)焊縫，一般焊件被夾持在上下滾輪之間，在特別狀況下可選用平板式下聲極。
5、環(huán)焊。用于一次成形的關閉形焊縫，能量傳遞選用的是改變振蕩體系。焊接時，耦合桿4股動上聲極5作改變振蕩，振幅相對于聲極軸線呈對稱散布，軸心區(qū)振幅為零，邊際方位振幅大。該類焊接辦法適合于微電子器材的封裝技術，有時環(huán)焊也用于對氣密性請求特別高的直線焊縫的場合，用來替代縫焊。由于環(huán)焊的一次焊縫的面積較大，需求有較大的功率輸入，因而常常選用多個換能器的反向同步驅動辦法。
使用超聲波焊接機焊接的時候可以根據(jù)以上所描述的焊接的分類，進行選擇合適的焊接技術。
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